การกัดเป็นกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่องโดยเนื้อแท้ สิ่งนี้ทำให้อุณหภูมิที่สร้างขึ้นที่คมตัดมีความผันผวนอย่างต่อเนื่องระหว่างระดับร้อน (~1,000°C) และเย็นในระดับต่างๆ

ผลกระทบของน้ำมันตัดกลึง

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะรุนแรงขึ้นเมื่อคมตัดเข้าและออกจากคมตัด คมตัดจึงได้รับแรงกระแทกจากความร้อนและความเค้นเป็นวงจรซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแตกร้าว และในกรณีที่เลวร้ายที่สุดอาจทำให้เครื่องมือหมดอายุการใช้งานก่อนเวลาอันควร

ยิ่งพื้นที่ตัดร้อนมากเท่าใด การใช้น้ำมันตัดกลึงจะไม่เหมาะสมมากขึ้นเท่านั้น

ในการทำงานเก็บผิวละเอียด การใช้ของไหลตัดจะไม่ลดอายุการใช้งานของเครื่องมือมากเท่าในการกัดหยาบ เนื่องจากระดับความร้อนที่ลดลง

รอยร้าวจากความร้อนที่คมตัด

โม่แห้ง

การกัดแบบแห้งช่วยยืดอายุของคมตัด การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเกิดขึ้นแต่ยังคงอยู่ในขอบเขตการออกแบบของเกรดคาร์ไบด์ การกัดหยาบควรทำงานแบบแห้งเสมอ

การกัดด้วยน้ำมันตัดกลึง

มีข้อยกเว้นบางประการเมื่อควรใช้น้ำมันตัดกลึง:

• การตกแต่งเหล็กกล้าไร้สนิมและอะลูมิเนียม – เพื่อป้องกันการเลอะของอนุภาคโลหะในพื้นผิว
• การกัดโลหะผสมทนความร้อนที่ความเร็วตัดต่ำ – เพื่อหล่อลื่นและทำให้ส่วนประกอบเย็นลง
• การกัดเหล็กหล่อ – เพื่อลดความชื้นและขจัดฝุ่นด้วยเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อม สุขภาพ และคุณภาพของส่วนประกอบ
• การกัดชิ้นส่วนที่มีผนังบาง – เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวทางเรขาคณิต
• ระบบหล่อลื่นระดับไมโคร เช่น อากาศอัดที่มีน้ำมันพิเศษจำนวนเล็กน้อย สามารถนำมาใช้เพื่อช่วยในการคายเศษในโพรงลึก

อากาศอัด

ละอองน้ำมัน

ในระบบหล่อลื่นขนาดเล็ก ปริมาณของ “ละอองน้ำมัน” คือน้ำมันเพียงไม่กี่มิลลิลิตรต่อชั่วโมง และจะถูกระบายออกผ่านระบบระบายอากาศแบบกรองปกติ

ไหลผ่าน

การไหลภายนอก

หากต้องกัดแบบเปียก ควรใช้น้ำหล่อเย็นในปริมาณมาก