การกัดกลึง Turning+Milling

กลึงงาน
TURNING,การกลึง
การกัดกลึงหมายถึงการกัดผิวโค้งในขณะที่หมุนชิ้นงานไปรอบๆ จุดศูนย์กลาง

รูปแบบหรือรูปร่างนอกรีตที่แตกต่างอย่างมากจากการกัดหรือกลึงแบบทั่วไปมักจะสามารถกลึงได้ วิธีการนี้ทำให้สามารถขจัดเนื้อโลหะได้สูงด้วยการควบคุมเศษที่ยอดเยี่ยม

พื้นผิวทรงกระบอกสามารถผลิตได้เฉพาะเมื่อป้อนหัวกัดในแนวรัศมีระหว่างการหมุน
ด้วยการเคลื่อนหัวกัดไปสองทิศทางพร้อมกัน จึงสามารถสร้างพื้นผิวนอกรีตได้ เช่น ลูกเบี้ยวบนเพลา
การเคลื่อนที่มากกว่า 2 แกนต้องใช้เครื่องมือที่มีความสามารถในการไล่ระดับ
ต้องใช้แกน 5 แกนในการตัดเฉือนรูปทรงกรวย
การกัดกลึงของโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เช่น ใบมีดเทอร์ไบน์ จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวพร้อมกันใน 5 แกน (หรือ 4) แกน 2 หรือ 3 สำหรับชิ้นงาน และ 1 หรือ 2 สำหรับเครื่องมือ
สามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ใบพัดเทอร์ไบน์ได้โดยการป้อนเครื่องตัดมากกว่า 2 แกนในขณะที่หมุนส่วนประกอบไปพร้อมกัน

ทางเลือกของกระบวนการกัดกลึง
การกัดกลึงปาดหน้า – 4/5 แกน

วิธีการหลักสำหรับการตัดเฉือนภายนอก

+ ส่วนขยายเครื่องมือสั้น ๆ

+ เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเล็กลง/แรงบิดต่ำ

+ ส่วนประกอบภายนอก/เรียว

+ การทำโปรไฟล์

– ไม่ใช่พื้นผิวทรงกระบอกตามธรรมชาติ

– ภายใน
การกัดกลึงรอบนอก
การกัดกลึงรอบนอก – 3/4 แกน

หลักการเดียวกับการแก้ไขแบบวงกลม (ภายใน / ภายนอก) แต่ในทางกลับกัน การกัดทั้งชิ้นงานและหัวกัดจะหมุน

ใช้สำหรับคุณสมบัติภายในเป็นหลัก

+ เครื่องจักรภายใน

+ พื้นผิวทรงกระบอก

+ ช่องแคบ

+ การกัดเกลียว

+ ความกลม

– การทำโปรไฟล์

– เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น/แรงบิดสูง

– ระยะยื่นยาว

วิธีใช้งานการกลึงการกลึง
วิธีใช้งานการกัดกลึง
ตำแหน่งหัวกัด – เม็ดมีดสี่เหลี่ยม/ที่ปัดน้ำฝน

ตำแหน่งของเครื่องตัด

ความกว้างของการตัด

1 = ตัดครั้งแรก

2 = ตัดครั้งที่สอง

ในการกัดกลึงปาดหน้า เม็ดมีดไวเปอร์หนึ่งเม็ดถูกใช้เพื่อสร้างหน้าสัมผัสที่เป็นเส้นตรงระหว่างหัวกัดกับพื้นผิวที่ตัดเฉือน เพื่อสร้างส่วนทรงกระบอกของส่วนประกอบ

เนื่องจากพื้นผิวที่กลึงมีความนูน พื้นที่ไวเปอร์จึงต้องแบนราบแทนการครอบฟัน เพื่อให้ครอบคลุมความกว้างทั้งหมดของหัวกัด ต้องวางเครื่องมือโดยมีค่าชดเชยอย่างน้อยสองค่า ครั้งแรกE w1ระหว่างการปฏิวัติครั้งแรกของชิ้นงาน จากนั้นย้ายไปที่E w2สำหรับการตัดครั้งที่สอง
ตำแหน่งหัวกัด – เม็ดมีดทรงกลม/ไม่มีไวเปอร์
ตำแหน่งหัวกัด

สำหรับการผลิตพื้นผิวที่เรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการกัดกลึง หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่มีความกว้างของการตัดa eน้อยกว่า 40% ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัดที่ใช้งานจริง DC นั้นเหมาะสมที่สุด

อย่างไรก็ตามต้องเพิ่ม e เพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีที่สุด สามารถทำได้โดยการเพิ่ม:

เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์
อัตราส่วนของการมีส่วนร่วมในแนวรัศมี – a e /DC

เพื่อให้ได้ความสูงของยอดที่ยอมรับได้ หัวกัดต้องได้รับการชดเชยจากจุดศูนย์กลาง จำนวนออฟเซ็ตขึ้นอยู่กับ a e และนำมาจากไดอะแกรมสำหรับe /DC ที่ เกี่ยวข้อง
ออฟเซ็ตและความกว้างของการตัด
ออฟเซ็ตและความกว้างของการตัด

ความกว้างของwiper

ความกว้างของการตัด

เมื่อทำการกัดพื้นผิวที่กว้างกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด จำเป็นต้องอยู่ในตำแหน่งเริ่มต้น จากนั้นจึงเลื่อนหัวกัดในแนวแกนไปยังความยาวที่ต้องการ ซึ่งก็คือ อย่างไรก็ตาม ไม่เกิน 80% ของa ez1ต่อการปฏิวัติ หากต้องการบ่า 90° เครื่องตัดจะต้องเลื่อนไปที่ตำแหน่งที่สองE w2
หลักการป้อนเข้า

ในระหว่างขั้นตอนการกัดกลึง ควรป้อนเครื่องมือกัดเข้าไปในชิ้นงานในแนวรัศมี ความเร็วในการหมุนของชิ้นงานควรสอดคล้องกับอัตราป้อน/ฟันเฟืองที่แนะนำสำหรับเม็ดมีด ควรป้อนเครื่องตัดตามแนวแกน

เราใช้คุกกี้เพื่อพัฒนาประสิทธิภาพ และประสบการณ์ที่ดีในการใช้เว็บไซต์ของคุณ คุณสามารถศึกษารายละเอียดได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และสามารถจัดการความเป็นส่วนตัวเองได้ของคุณได้เองโดยคลิกที่ ตั้งค่า

Privacy Preferences

คุณสามารถเลือกการตั้งค่าคุกกี้โดยเปิด/ปิด คุกกี้ในแต่ละประเภทได้ตามความต้องการ ยกเว้น คุกกี้ที่จำเป็น

Allow All
Manage Consent Preferences
  • Always Active

Save
โทรหาเรา