วิธีการกัดวัสดุต่างๆ กัดเหล็ก ความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็กจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบการผสม การอบชุบ และกระบวนการผลิต (การหลอม การหล่อ ฯลฯ) ในเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำแบบอ่อน ขอบสะสมและการเกิดเสี้ยนบนชิ้นงานเป็นปัญหาหลัก ในเหล็กกล้าที่แข็งกว่า การวางตำแหน่งของหัวกัดมีความสำคัญมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นที่ขอบ คำแนะนำ ปฏิบัติตามคำแนะนำของเราเสมอเมื่อทำการกัดเหล็ก เช่น การวางตำแหน่งของหัวกัดเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาของเศษที่มากที่ทางออก และควรพิจารณาให้ทำงานแบบแห้งโดยไม่ใช้น้ำหล่อเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกัดหยาบ อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุเหล็ก มิลลิ่งสแตนเลส เหล็กกล้าไร้สนิมสามารถจัดประเภทเป็นเฟอริติก/มาร์เทนซิติก ออสเทนนิติก และดูเพล็กซ์ (ออสเทนนิติก/เฟอร์ริติก) โดยแต่ละชนิดมีคำแนะนำในการกัดสำหรับการกัดเป็นของตัวเอง กัดเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก/มาร์เทนซิติก การจำแนกประเภทวัสดุ: P5.x เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกมีความสามารถในการขึ้นรูปที่เทียบได้กับเหล็กกล้าผสมต่ำ ดังนั้นจึงสามารถใช้คำแนะนำสำหรับการกัดเหล็กกล้าได้ เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic มีคุณสมบัติในการชุบแข็งสูงกว่าและออกแรงตัดสูงมากเมื่อเข้าสู่การตัด ใช้เส้นทางเครื่องมือและวิธีการม้วนเข้า ที่ถูกต้องเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด และใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นvcเพื่อเอาชนะผลการชุบแข็งงาน ความเร็วตัดที่สูงขึ้น เกรดที่แกร่งขึ้นพร้อมคมตัดเสริมความปลอดภัยที่สูงกว่า กัดเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์ การจำแนกประเภทวัสดุ: M1.x, M2.x และ M3.x เกณฑ์การสึกที่เด่นชัดเมื่อกัดเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์คือการบิ่นที่ขอบเนื่องจากรอยแตกเนื่องจากความร้อน การสึกหรอของรอยบาก และขอบ/รอยเปื้อนที่สะสม ในส่วนประกอบ ปัญหาหลักคือการเกิดเสี้ยนและผิวสำเร็จ รอยแตกความร้อน ขอบบิ่นบนเม็ดมีด การเกิดครีบและพื้นผิวที่ไม่ดี คำแนะนำในการกัดหยาบ ใช้ความเร็วตัดสูง ( […]
Category Archives: การแก้ไขปัญหา
วิธีลดการสั่นสะเทือนในการกัด การสั่นสะเทือนของงานกัดสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากข้อจำกัดของเครื่องมือตัด เครื่องมือจับยึด เครื่องจักร ชิ้นงาน หรือฟิกซ์เจอร์ เพื่อลดการสั่นสะเทือน มีบางกลยุทธ์ที่ต้องพิจารณา เครื่องมือตัด ด้วยหัวกัด 90° แรงที่ครอบงำจะโฟกัสในทิศทางรัศมี สิ่งนี้ทำให้เกิดการโก่งตัวของหัวกัดที่ระยะยื่นยาว อย่างไรก็ตาม แรงตามแนวแกนขนาดเล็กจะเป็นประโยชน์เมื่อกัดชิ้นงานที่มีผนังบาง/ไวต่อการสั่น หัวกัด 45° สร้างแรงในแนวแกนและแนวรัศมีที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ หัวกัดเม็ดมีดทรงกลมจะส่งแรงส่วนใหญ่ไปที่แกนหมุน โดยเฉพาะที่ระยะกินลึกน้อยๆ นอกจากนี้ หัวกัด 10° จะส่งแรงส่วนใหญ่ไปที่สปินเดิล ซึ่งช่วยลดการสั่นสะท้านที่เกิดจากระยะยื่นของเครื่องมือที่ยาว สำหรับการกัดปาดหน้า ทิศทางของแรงตัดจะต้องคำนึงถึง: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดสำหรับการทำงาน DCควรใหญ่กว่า e 20–50 % เลือกระยะพิทช์หยาบและ/หรือหัวกัดระยะพิทช์แบบดิฟเฟอเรนเชียล คัตเตอร์ที่มีน้ำหนักน้อยจะได้เปรียบ เช่น คัตเตอร์ที่มีตัวอะลูมิเนียม สำหรับชิ้นงานที่มีผนังบางและไม่มั่นคง ให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ = แรงตัดตามแนวแกนเล็กน้อย ที่ระยะยื่นเครื่องมือยาว ให้ใช้มุมเข้างานขนาดเล็ก = แรงตัดตามแนวแกนสูง เครื่องมือจับ ระบบเครื่องมือจับยึดแบบโมดูลาร์ Coromant Capto® ช่วยให้ประกอบเครื่องมือได้ตามความยาวที่ต้องการ โดยยังคงความเสถียรสูงและค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยที่สุด จัดชุดเครื่องมือให้แข็งและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง/ขนาดของอแด็ปเตอร์ที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ ใช้ตัวต่อ Coromant Capto® […]
การใส่มีดกลึง เพื่อให้ได้ข้อมูลการตัดที่เหมาะสมที่สุด คุณภาพของส่วนประกอบและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ดีที่สุด อย่าลืมตรวจสอบเม็ดมีด/คมตัดทุกครั้งหลังการตัดเฉือน ใช้รายการสาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการสึกหรอของเม็ดมีดรูปแบบต่างๆ นี้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการกัดที่ประสบความสำเร็จ สาเหตุ สารละลาย การสึกหรอด้านข้าง การสึกหรออย่างรวดเร็วทำให้พื้นผิวสำเร็จคุณภาพต่ำหรือเกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ความเร็วตัดสูงเกินไป ความต้านทานการสึกหรอไม่เพียงพอ ฟีดf zต่ำเกินไป ลดความเร็วตัดv c เลือกเกรดที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น เพิ่มฟีด, f z การสึกหรอด้านข้าง การสึกหรอมากเกินไปทำให้อายุการใช้งานสั้นลง การสั่นสะเทือน การตัดชิปอีกครั้ง การเกิดเสี้ยนบนส่วนประกอบ พื้นผิวไม่ดี การสร้างความร้อน เสียงรบกวนมากเกินไป เพิ่มฟีด, f z ใช้การกัดลง คายเศษอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ลมอัด ตรวจสอบค่าการตัดที่แนะนำ การสึกหรอด้านข้าง การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอทำให้มุมเสียหาย เครื่องมือหมด การสั่นสะเทือน อายุการใช้งานสั้น พื้นผิวไม่ดี ระดับเสียงสูง แรงในแนวรัศมีสูงเกินไป ลดการหมุนหนีศูนย์ต่ำกว่า 0.02 มม. (0.0008 นิ้ว) ตรวจสอบหัวจับและคอลเล็ท ลดการยื่นออกมาของเครื่องมือ ใช้ฟันน้อยลงในการตัด เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้น สำหรับดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์และดอกกัดแบบเปลี่ยนหัวได้ ให้เลือกรูปทรงเกลียวที่สูงขึ้น (g p […]
การแก้ปัญหาการกัด คำแนะนำในการแก้ปัญหาการกัดเกี่ยวกับปัญหาการสั่นสะเทือน การติดขัดของเศษ การตัดเศษใหม่ ผิวสำเร็จที่ไม่น่าพอใจ การเกิดเสี้ยน กำลังของเครื่องจักรและการสึกหรอของเครื่องมือแสดงไว้ในตารางต่อไปนี้ สาเหตุ สารละลาย การสั่นสะเทือน การติดตั้งที่อ่อนแอ ประเมินทิศทางของแรงตัดและให้การสนับสนุนอย่างเพียงพอหรือปรับปรุงฟิกซ์เจอร์ ลดแรงตัดโดยการลดความลึกของการตัดa p เลือกหัวกัดหยาบและระยะพิทช์ต่างกันซึ่งมีการตัดที่เป็นบวกมากขึ้น เลือกรูปทรงเรขาคณิตที่มีรัศมีมุมเล็ก ๆ และพื้นที่ขนานเล็ก ๆ เลือกเม็ดมีดเม็ดละเอียด ไม่เคลือบผิว หรือเคลือบทินเนอร์ หลีกเลี่ยงการตัดเฉือนในที่ที่ชิ้นงานรองรับแรงตัดได้ไม่ดี ชิ้นงานที่อ่อนแอในแนวแกน พิจารณาหัวกัดบ่าฉากแบบเหลี่ยม (มุมเข้างาน 90 องศา) ที่มีรูปทรงเป็นบวก เลือกเม็ดมีดที่มีหน้าลาย L ลดแรงตัดในแนวแกน – ระยะกินลึกลดลง รัศมีมุมแคบลง และพื้นที่ขนานกัน เลือกหัวกัดระยะพิทช์หยาบที่มีระยะพิทช์ต่างกัน ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ ตรวจสอบการหมุนหนีศูนย์ของตัวจับยึดเครื่องมือ ปรับปรุงการจับยึดของเครื่องมือ ระยะยื่นของเครื่องมือยาวเกินไป ลดระยะยื่นให้น้อยที่สุด ใช้หัวกัดระยะพิทช์หยาบที่มีพิทช์ต่างกัน สมดุลแรงตัดในแนวรัศมีและแนวแกน – มุมเข้างาน 45 องศา รัศมีมุมกว้าง หรือหัวกัดเม็ดมีดทรงกลม เพิ่มอัตราป้อนต่อฟัน ใช้รูปทรงเม็ดมีดที่มีแรงเฉือนน้อย ลดระยะกินลึกตามแนวแกนa f ใช้การกัดในการเก็บผิวละเอียด […]