กลึงงาน การกัดกลึงหมายถึงการกัดผิวโค้งในขณะที่หมุนชิ้นงานไปรอบๆ จุดศูนย์กลาง รูปแบบหรือรูปร่างนอกรีตที่แตกต่างอย่างมากจากการกัดหรือกลึงแบบทั่วไปมักจะสามารถกลึงได้ วิธีการนี้ทำให้สามารถขจัดเนื้อโลหะได้สูงด้วยการควบคุมเศษที่ยอดเยี่ยม พื้นผิวทรงกระบอกสามารถผลิตได้เฉพาะเมื่อป้อนหัวกัดในแนวรัศมีระหว่างการหมุน ด้วยการเคลื่อนหัวกัดไปสองทิศทางพร้อมกัน จึงสามารถสร้างพื้นผิวนอกรีตได้ เช่น ลูกเบี้ยวบนเพลา การเคลื่อนที่มากกว่า 2 แกนต้องใช้เครื่องมือที่มีความสามารถในการไล่ระดับ ต้องใช้แกน 5 แกนในการตัดเฉือนรูปทรงกรวย การกัดกลึงของโปรไฟล์ที่ซับซ้อน เช่น ใบมีดเทอร์ไบน์ จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวพร้อมกันใน 5 แกน (หรือ 4) แกน 2 หรือ 3 สำหรับชิ้นงาน และ 1 หรือ 2 สำหรับเครื่องมือ สามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ใบพัดเทอร์ไบน์ได้โดยการป้อนเครื่องตัดมากกว่า 2 แกนในขณะที่หมุนส่วนประกอบไปพร้อมกัน ทางเลือกของกระบวนการกัดกลึง การกัดกลึงปาดหน้า – 4/5 แกน วิธีการหลักสำหรับการตัดเฉือนภายนอก + ส่วนขยายเครื่องมือสั้น ๆ + เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเล็กลง/แรงบิดต่ำ + ส่วนประกอบภายนอก/เรียว + การทำโปรไฟล์ – […]
Category Archives: เครื่องจักรCNC
เครื่องมือกล CNC สามารถแบ่งออกได้เป็นสามเกรดตาม พารามิเตอร์ ทางเทคนิคหลักตัวบ่งชี้การทำงาน และระดับการทำงานของส่วนประกอบหลักในระบบ CNC: ต่ำ ปานกลาง และสูง ในประเทศจีน เครื่องมือกล CNC ยังถูกจัดประเภทเป็นประเภทเต็มรูปแบบ อเนกประสงค์ และประเภทประหยัด เกณฑ์สำหรับการจำแนกประเภทเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องและมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา โดยทั่วไปจะประเมินตามปัจจัยต่างๆ
เครื่องมือกล CNC สามารถจำแนกออกได้เป็นประเภทต่างๆ ตามวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่ต้องการ เหล่านี้รวมถึงเครื่องมือกล CNC ตัดโลหะ, เครื่องมือกล CNC ขึ้นรูปโลหะ, เครื่องจักร CNC พิเศษและอื่น ๆ
ตามการจัดประเภทของระบบเซอร์โว เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท: การควบคุมวงเปิด การควบคุมวงปิด และการควบคุมวงกึ่งปิด การอ่านที่เกี่ยวข้อง: Open Loop vs. Closed Loop : อธิบายความแตกต่าง
การจำแนกตามเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร เครื่องมือกล CNC สามารถจำแนกตามเส้นทางการเคลื่อนไหวออกเป็นสามประเภท: ควบคุมตามจุด ควบคุมเป็นเส้นตรง และควบคุมรูปร่าง
เครื่องมือกล CNC มีหลายประเภท แต่ทั้งหมดประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานหลายประการ เช่น สื่อควบคุม ระบบ CNC ระบบเซอร์โว ระบบควบคุมเสริม และตัวเครื่องมือกล สื่อควบคุม (CONTROL) เมื่อระบบควบคุมเชิงตัวเลขทำงาน เครื่องมือกลจะดำเนินการตามความตั้งใจของผู้ปฏิบัติงานโดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองโดยตรง สิ่งนี้จำเป็นต้องสร้างความสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องมือกล ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกโดยสื่อควบคุม
เทคโนโลยี CNC (Computer Numerical Control) คือระบบควบคุมเครื่องมือกลที่พัฒนาขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 ช่วยให้สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรและกระบวนการประมวลผลผ่านการใช้สัญญาณดิจิตอล เครื่องมือกลที่ติดตั้งระบบ CNC เรียกว่าเครื่องมือกล NC (Numerical Control) เครื่องมือกลประเภทนี้ถือเป็นผลิตภัณฑ์เมคคาทรอนิกส์ที่ผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติเทคโนโลยีการวัดความเที่ยงตรง เทคโนโลยีการสื่อสาร และเทคโนโลยีกลไกความเที่ยงตรง คณะกรรมการด้านเทคนิคที่ห้าของ International Federation of Information Processing (IFIP) กำหนดเครื่องมือเครื่องจักร CNC ดังนี้: “เครื่องมือเครื่องจักร CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่ติดตั้งระบบควบคุมโปรแกรม มีความสามารถในการประมวลผลโปรแกรมเชิงตรรกะโดยใช้รหัสเฉพาะและคำสั่งการเข้ารหัสสัญลักษณ์อื่น ๆ”
แนวโน้มการพัฒนาที่สำคัญในเครื่องมือกล CNC คือความเที่ยงตรงสูง ความเร็วสูง ความยืดหยุ่นสูง การทำงานที่หลากหลาย และระบบอัตโนมัติระดับสูงในระดับเทคนิค สำหรับเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว สิ่งสำคัญคือไม่เพียงแต่เพิ่มความยืดหยุ่นและระบบอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นและระบบรวมคอมพิวเตอร์ด้วย อุปกรณ์ CNC ในประเทศได้เห็นความก้าวหน้าในด้านความเร็วแกนหมุน ซึ่งขณะนี้สูงถึง 10,000 ถึง 40,000 รอบต่อนาที (รอบ/นาที) และความเร็วป้อน ซึ่งขณะนี้สามารถเข้าถึง 30 ถึง 60 เมตรต่อนาที (เมตร/นาที) นอกจากนี้ เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือยังน้อยกว่า 2 วินาที และความขรุขระของพื้นผิวน้อยกว่า 0.008 ไมโครเมตร (μm) ในแง่ของระบบควบคุมเชิงตัวเลข ผู้ผลิตชั้นนำ เช่น FANUC ในญี่ปุ่น SIEMENS ในเยอรมนี และ AB ในสหรัฐอเมริกา กำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ของตนโดยมุ่งเน้นที่การทำให้เป็นอนุกรม การทำให้เป็นโมดูล ประสิทธิภาพสูง และความครบถ้วนสมบูรณ์ ระบบซีเอ็นซีเหล่านี้ทั้งหมดใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ 16 บิตและ 32 บิต บัสมาตรฐาน โครงสร้างโมดูลซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ […]
ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2501 สถาบันวิจัยเครื่องมือกลปักกิ่งและมหาวิทยาลัยซิงหัวได้พัฒนาเครื่องมือกลซีเอ็นซีเป็นครั้งแรก และประสบความสำเร็จในการทดลองผลิตเครื่องมือกลซีเอ็นซีหลอดอิเล็กทรอนิกส์เครื่องแรก ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2508 ถึงต้นทศวรรษ 2513 การพัฒนาระบบควบคุมเชิงตัวเลขของทรานซิสเตอร์ได้เริ่มต้นขึ้น และประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องกัดควบคุมเชิงตัวเลขแบบแยกเทเปอร์และเครื่องเจียระไนเฟืองแบบไม่กลม การวิจัยเกี่ยวกับการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติสำหรับเครื่องกัด NC ของชิ้นส่วนระนาบก็ได้ดำเนินการเช่นกัน ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2515 ถึง พ.ศ. 2522 เครื่องมือกล CNC ได้เข้าสู่ขั้นตอนการผลิตและการใช้งาน มหาวิทยาลัยชิงหวาประสบความสำเร็จในการพัฒนาระบบซีเอ็นซีวงจรรวม และได้ทำการวิจัยและประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขในสาขาต่างๆ เช่น การกลึง การกัด การคว้าน การเจียร การแปรรูปเฟือง และการตัดเฉือนไฟฟ้า นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักร CNC machining center และเครื่องกัดโต๊ะยก CNC ชุดเล็กและเครื่องประมวลผลเฟือง CNC ที่ผลิตและจำหน่ายสู่ตลาด เริ่มต้นในทศวรรษที่ 1980 ด้วยการดำเนินการตามนโยบายการปฏิรูปและการเปิดประเทศ จีนได้แนะนำเทคโนโลยี CNC ขั้นสูง จากประเทศต่างๆ เช่น ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา และเยอรมนี สถาบันวิจัยเครื่องมือกลปักกิ่งนำเข้าเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ซีรีย์ FANUC3, […]
การพัฒนาเครื่องมือกล CNC ได้ผ่านขั้นตอนห้าขั้นตอนนับตั้งแต่ที่ประสบความสำเร็จในสหรัฐอเมริกาในปี 2495 ด้วยความก้าวหน้าทางอิเล็กทรอนิกส์ คอมพิวเตอร์ การควบคุมอัตโนมัติ และเทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ เครื่องมือกล CNC ได้พัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เครื่องมือกล CNC รุ่นแรก (พ.ศ. 2495-2502) ใช้อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขแบบพิเศษ (Numerical Control, NC) รุ่นที่สอง (พ.ศ. 2502-2508) เห็นการนำระบบ NC มาใช้กับวงจรทรานซิสเตอร์ ในยุคที่สาม (พ.ศ. 2508-2513) ระบบ NC ที่มีวงจรรวมขนาดเล็กและขนาดกลางถูกนำมาใช้ ยุคที่สี่ (พ.ศ. 2513-2517) ได้เห็นการนำระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) มาใช้กับวงจรรวมขนาดใหญ่ รุ่นที่ห้า (พ.ศ. 2517-ปัจจุบัน) ใช้ระบบไมโครคอมพิวเตอร์ควบคุม (MNC) เมื่อเร็ว ๆ นี้ การเจริญเต็มที่ของไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ได้นำไปสู่การสร้างระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์โดยตรง (DNC) ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) และระบบการผลิตแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ (CIMS) ระบบ การผลิตอัตโนมัติขั้นสูงเหล่านี้ใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC […]
- 1
- 2