วิธีเลือกระยะพิทช์ของหัวกัด เมื่อเลือกจำนวนคมตัดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดz cสำหรับการใช้งาน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาระยะห่างระหว่างคมตัดด้วย การเลือกระยะพิทช์ของหัวกัดที่ถูกต้องมีความสำคัญเนื่องจากมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต ความเสถียร และการใช้พลังงาน จำนวนคมตัดz n หัวกัดที่มี คมตัดจำนวนมาก การเพิ่มจำนวนคมตัดทำให้อัตราป้อนงานเพิ่มขึ้นโดยยังคงความเร็วตัดและอัตราป้อนต่อฟันเท่าเดิม โดยไม่สร้างความร้อนเพิ่มเติมที่คมตัด อย่างไรก็ตาม การเพิ่มจำนวนขอบจะเปลี่ยนการออกแบบของเครื่องมือ ระยะห่างระหว่างขอบเครื่องมือที่สั้นลงหมายความว่ามีพื้นที่เหลือน้อยลงสำหรับการคายเศษ และในกรณีส่วนใหญ่ หัวกัดจะต้องมีระยะพิทช์เท่ากัน ความต้องการพลังงานมักจะเป็นปัจจัยที่จำกัดจำนวนคมตัดที่เป็นไปได้ในการตัด สนามที่แตกต่างกัน หัวกัดเฟืองท้าย หัวกัดที่มีระยะพิทช์ไม่เท่ากันมีระยะห่างของฟันรอบๆ หัวกัดไม่เท่ากัน หัวกัดเหล่านี้มีข้อได้เปรียบเนื่องจากสามารถสลายการสั่นของฮาร์มอนิกได้ ซึ่งจะเพิ่มความเสถียรและลดความเสี่ยงของการสั่นสะเทือน ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำการกัดที่มีความกว้างของการตัดสูงa eและระยะยื่นยาว ปกติ แตกต่างกัน ระยะพิทช์ที่หยาบ ชิด และชิดเป็นพิเศษ โดยปกติแล้วจะมีระยะพิทช์ที่แตกต่างกันสามแบบให้เลือกซึ่งสามารถช่วยคุณปรับแต่งการใช้งาน: ระดับเสียงหยาบ เสียงใกล้ และระยะเสียงใกล้พิเศษ หัวกัดระยะพิทช์ใกล้กว่าจะใช้เมื่อความเสถียรดีและสำหรับการใช้งานที่ค่า e ต่ำ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีฟันมากกว่าหนึ่งซี่เสมอในการตัด หยาบ ปิด ระยะพิทช์ที่ใกล้เป็นพิเศษ หัวกัดระยะพิทช์หยาบ, -L หัวกัดระยะพิทช์แบบดิฟเฟอเรนเชียลที่มีจำนวนคมตัดต่ำ ตัวเลือกแรกสำหรับการทำงานที่ไม่เสถียรเนื่องจากแรงตัดต่ำที่สุด พลังงานที่จำกัด เครื่องมือขยาย การดำเนินการ slotting เต็มรูปแบบ วัสดุที่มีเศษยาว ISO N […]
Tag Archives: Milling
การกัดโปรไฟล์คืออะไร? การกัดขึ้นรูปเป็นการกัดทั่วไป เม็ดมีดทรงกลมและแนวคิดที่มีรัศมีคือหัวกัดที่ใช้สำหรับการกัดหยาบและกึ่งกัดหยาบ ในขณะที่ดอกเอ็นมิลปลายมนคือหัวกัดที่ใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวละเอียดพิเศษ กระบวนการกัดโปรไฟล์ การกัดขึ้นรูปครอบคลุมการกัดหลายแกนของรูปทรงนูนและเว้าในสองและสามมิติ ยิ่งส่วนประกอบมีขนาดใหญ่ขึ้นและการกำหนดค่าเครื่องจักรซับซ้อนมากขึ้น การวางแผนกระบวนการกัดขึ้นรูปก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น กระบวนการตัดเฉือนควรแบ่งออกเป็นประเภทการทำงานอย่างน้อยสามประเภท: การกัดหยาบ/กึ่งหยาบ กึ่งสำเร็จ จบ บางครั้งจำเป็นต้องมีการเก็บผิวละเอียดขั้นสุดท้ายโดยใช้เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูง การกัดวัสดุที่เหลือ ซึ่งเรียกว่าการกัดส่วนที่เหลือ จะรวมอยู่ในการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด เพื่อความแม่นยำและผลผลิตที่ดีที่สุด แนะนำให้ทำการกัดหยาบและเก็บผิวละเอียดในเครื่องจักรแยกต่างหาก และใช้เครื่องมือตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานแต่ละครั้ง การเก็บผิวละเอียดควรทำในเครื่องมือกล 4/5 แกนพร้อมซอฟต์แวร์ขั้นสูงและเทคนิคการเขียนโปรแกรม สิ่งนี้สามารถลดหรือแม้แต่ขจัดงานที่ต้องทำให้เสร็จด้วยตนเองที่ใช้เวลานานได้อย่างมาก ผลลัพธ์สุดท้ายคือผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำทางเรขาคณิตที่ดีขึ้นและคุณภาพของโครงสร้างพื้นผิวที่สูงขึ้น ทางเลือกของเครื่องมือ เครื่องมือตัดที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกัดหยาบและกึ่งหยาบ: เม็ดมีดทรงกลมและแนวคิดที่มีรัศมี เครื่องมือตัดที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวละเอียดพิเศษ: ดอกเอ็นมิลปลายมนและแนวคิดแบบมีรัศมี เม็ดมีดกลม จมูกบอลจัดทำดัชนีได้ บอลโนสเปลี่ยนหัวได้ คาร์ไบด์แข็งปลายบอล ขนาดเครื่อง/แกนหมุน ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40 ข้อกำหนดด้านความมั่นคง สูง ปานกลาง ปานกลาง ต่ำ หยาบ ดีมาก ดี […]
วิธีการกัดวัสดุต่างๆ กัดเหล็ก ความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็กจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบการผสม การอบชุบ และกระบวนการผลิต (การหลอม การหล่อ ฯลฯ) ในเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำแบบอ่อน ขอบสะสมและการเกิดเสี้ยนบนชิ้นงานเป็นปัญหาหลัก ในเหล็กกล้าที่แข็งกว่า การวางตำแหน่งของหัวกัดมีความสำคัญมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นที่ขอบ คำแนะนำ ปฏิบัติตามคำแนะนำของเราเสมอเมื่อทำการกัดเหล็ก เช่น การวางตำแหน่งของหัวกัดเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาของเศษที่มากที่ทางออก และควรพิจารณาให้ทำงานแบบแห้งโดยไม่ใช้น้ำหล่อเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกัดหยาบ อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุเหล็ก มิลลิ่งสแตนเลส เหล็กกล้าไร้สนิมสามารถจัดประเภทเป็นเฟอริติก/มาร์เทนซิติก ออสเทนนิติก และดูเพล็กซ์ (ออสเทนนิติก/เฟอร์ริติก) โดยแต่ละชนิดมีคำแนะนำในการกัดสำหรับการกัดเป็นของตัวเอง กัดเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก/มาร์เทนซิติก การจำแนกประเภทวัสดุ: P5.x เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกมีความสามารถในการขึ้นรูปที่เทียบได้กับเหล็กกล้าผสมต่ำ ดังนั้นจึงสามารถใช้คำแนะนำสำหรับการกัดเหล็กกล้าได้ เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic มีคุณสมบัติในการชุบแข็งสูงกว่าและออกแรงตัดสูงมากเมื่อเข้าสู่การตัด ใช้เส้นทางเครื่องมือและวิธีการม้วนเข้า ที่ถูกต้องเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด และใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นvcเพื่อเอาชนะผลการชุบแข็งงาน ความเร็วตัดที่สูงขึ้น เกรดที่แกร่งขึ้นพร้อมคมตัดเสริมความปลอดภัยที่สูงกว่า กัดเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์ การจำแนกประเภทวัสดุ: M1.x, M2.x และ M3.x เกณฑ์การสึกที่เด่นชัดเมื่อกัดเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์คือการบิ่นที่ขอบเนื่องจากรอยแตกเนื่องจากความร้อน การสึกหรอของรอยบาก และขอบ/รอยเปื้อนที่สะสม ในส่วนประกอบ ปัญหาหลักคือการเกิดเสี้ยนและผิวสำเร็จ รอยแตกความร้อน ขอบบิ่นบนเม็ดมีด การเกิดครีบและพื้นผิวที่ไม่ดี คำแนะนำในการกัดหยาบ ใช้ความเร็วตัดสูง ( […]
วิธีลดการสั่นสะเทือนในการกัด การสั่นสะเทือนของงานกัดสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากข้อจำกัดของเครื่องมือตัด เครื่องมือจับยึด เครื่องจักร ชิ้นงาน หรือฟิกซ์เจอร์ เพื่อลดการสั่นสะเทือน มีบางกลยุทธ์ที่ต้องพิจารณา เครื่องมือตัด ด้วยหัวกัด 90° แรงที่ครอบงำจะโฟกัสในทิศทางรัศมี สิ่งนี้ทำให้เกิดการโก่งตัวของหัวกัดที่ระยะยื่นยาว อย่างไรก็ตาม แรงตามแนวแกนขนาดเล็กจะเป็นประโยชน์เมื่อกัดชิ้นงานที่มีผนังบาง/ไวต่อการสั่น หัวกัด 45° สร้างแรงในแนวแกนและแนวรัศมีที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ หัวกัดเม็ดมีดทรงกลมจะส่งแรงส่วนใหญ่ไปที่แกนหมุน โดยเฉพาะที่ระยะกินลึกน้อยๆ นอกจากนี้ หัวกัด 10° จะส่งแรงส่วนใหญ่ไปที่สปินเดิล ซึ่งช่วยลดการสั่นสะท้านที่เกิดจากระยะยื่นของเครื่องมือที่ยาว สำหรับการกัดปาดหน้า ทิศทางของแรงตัดจะต้องคำนึงถึง: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดสำหรับการทำงาน DCควรใหญ่กว่า e 20–50 % เลือกระยะพิทช์หยาบและ/หรือหัวกัดระยะพิทช์แบบดิฟเฟอเรนเชียล คัตเตอร์ที่มีน้ำหนักน้อยจะได้เปรียบ เช่น คัตเตอร์ที่มีตัวอะลูมิเนียม สำหรับชิ้นงานที่มีผนังบางและไม่มั่นคง ให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ = แรงตัดตามแนวแกนเล็กน้อย ที่ระยะยื่นเครื่องมือยาว ให้ใช้มุมเข้างานขนาดเล็ก = แรงตัดตามแนวแกนสูง เครื่องมือจับ ระบบเครื่องมือจับยึดแบบโมดูลาร์ Coromant Capto® ช่วยให้ประกอบเครื่องมือได้ตามความยาวที่ต้องการ โดยยังคงความเสถียรสูงและค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยที่สุด จัดชุดเครื่องมือให้แข็งและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง/ขนาดของอแด็ปเตอร์ที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ ใช้ตัวต่อ Coromant Capto® […]
การกัดบ่าฉาก การกัดบ่าฉากประกอบด้วย: การกัดบ่า/ปาดหน้า การกัดขอบรอบข้าง การกัดบ่าฉากของผนังโก่งตัวบาง การกัดบ่า/ปาดหน้า การกัดบ่าฉาก / การกัดปาดหน้าให้ประสบความสำเร็จคืออะไร? การกัดบ่าฉากจะสร้างสองหน้าพร้อมกัน ซึ่งต้องใช้การกัดขอบข้างร่วมกับการกัดปาดหน้า การบรรลุไหล่เก้าสิบองศาที่แท้จริงเป็นหนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญที่สุด การกัดบ่าฉากสามารถทำได้โดยใช้หัวกัดบ่าฉากแบบดั้งเดิม และยังใช้หัวกัดปลาย หัวกัดขอบยาว และหัวกัดข้างและหัวกัดปาดหน้า เนื่องจากมีตัวเลือกมากมายเหล่านี้ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาข้อกำหนดในการปฏิบัติงานอย่างรอบคอบเพื่อตัดสินใจเลือกที่เหมาะสมที่สุด ทางเลือกของเครื่องมือ หัวกัดบ่าฉาก หัวกัดบ่าฉากของการออกแบบทั่วไปมักจะสามารถกัดบ่าฉากตื้น 90 องศาแบบ “จริง” ได้ หัวกัดบ่าฉากหลายรุ่นเป็นหัวกัดอเนกประสงค์ และสามารถนำไปใช้ประโยชน์สำหรับการเจาะรูได้ เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับหัวกัดปาดหน้าเมื่อกัดพื้นผิวที่เบี่ยงเบนแนวแกนหรือสำหรับการกัดใกล้กับปาดหน้าในแนวตั้ง หัวกัดปลาย เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้และดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์มอบวิธีแก้ปัญหาที่ดีสำหรับบ่างานที่ต้องการการเข้าถึง หัวกัดขอบยาว โดยทั่วไปแล้วหัวกัดคมตัดยาวจะใช้สำหรับการกัดบ่าฉากที่ลึกกว่า วิธีการใช้ การกัดบ่าฉากแบบตื้น การทำงานที่ใช้บ่อยนี้มักดำเนินการโดยหัวกัดปาดฉากและดอกกัดบ่าฉาก การเจียระไนแบบตื้นทำให้ได้การเจียระไนในแนวรัศมีที่ใหญ่ขึ้น บ่อยครั้งที่หัวกัดเหล่านี้สามารถใช้แทนหัวกัดปาดหน้าได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแรงกดตามแนวแกนบนส่วนประกอบมีข้อจำกัด และเมื่อมีความต้องการการเข้าถึงใกล้กับผิวหน้าแนวตั้งหรือส่วนจับยึด ตัวเลือกหัวกัดบ่าฉากขนาดใหญ่ช่วยให้เข้าถึงได้ดีที่สุดเมื่อกัดบ่าฉากตื้นที่อยู่ลึก การกัดบ่าฉากลึก ใช้การผ่านซ้ำกับหัวกัดบ่าฉากและดอกเอ็นมิล เพื่อลดข้อผิดพลาดที่พื้นผิว เช่น หอยเชลล์และขอบเปลี่ยนผ่านระหว่างรอบตัด หัวกัดความแม่นยำสูงที่สามารถสร้างบ่าฉากได้ 90º ที่แท้จริงคือความต้องการที่แท้จริง หากความลึกของบ่าน้อยกว่า 75% ของความยาวของคมตัด โดยปกติแล้ว คุณภาพของพื้นผิวแนวตั้งไม่จำเป็นต้องมีการเก็บผิวละเอียดเป็นพิเศษ ใช้รอบเดียวกับหัวกัดขอบยาว หัวกัดคมตัดยาวเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับงานกัดบ่าฉากที่ลึกกว่า […]
การกัดบ่าฉาก การกัดปาดหน้า การกัดโปรไฟล์ การกัดเซาะร่องและการแยกส่วน การกัดลบมุม กลึงงาน เครื่องจักรกลเกียร์ หลุมและโพรง / การแทง