การกัดโปรไฟล์คืออะไร? การกัดขึ้นรูปเป็นการกัดทั่วไป เม็ดมีดทรงกลมและแนวคิดที่มีรัศมีคือหัวกัดที่ใช้สำหรับการกัดหยาบและกึ่งกัดหยาบ ในขณะที่ดอกเอ็นมิลปลายมนคือหัวกัดที่ใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวละเอียดพิเศษ กระบวนการกัดโปรไฟล์ การกัดขึ้นรูปครอบคลุมการกัดหลายแกนของรูปทรงนูนและเว้าในสองและสามมิติ ยิ่งส่วนประกอบมีขนาดใหญ่ขึ้นและการกำหนดค่าเครื่องจักรซับซ้อนมากขึ้น การวางแผนกระบวนการกัดขึ้นรูปก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น กระบวนการตัดเฉือนควรแบ่งออกเป็นประเภทการทำงานอย่างน้อยสามประเภท: การกัดหยาบ/กึ่งหยาบ กึ่งสำเร็จ จบ บางครั้งจำเป็นต้องมีการเก็บผิวละเอียดขั้นสุดท้ายโดยใช้เทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูง การกัดวัสดุที่เหลือ ซึ่งเรียกว่าการกัดส่วนที่เหลือ จะรวมอยู่ในการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด เพื่อความแม่นยำและผลผลิตที่ดีที่สุด แนะนำให้ทำการกัดหยาบและเก็บผิวละเอียดในเครื่องจักรแยกต่างหาก และใช้เครื่องมือตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานแต่ละครั้ง การเก็บผิวละเอียดควรทำในเครื่องมือกล 4/5 แกนพร้อมซอฟต์แวร์ขั้นสูงและเทคนิคการเขียนโปรแกรม สิ่งนี้สามารถลดหรือแม้แต่ขจัดงานที่ต้องทำให้เสร็จด้วยตนเองที่ใช้เวลานานได้อย่างมาก ผลลัพธ์สุดท้ายคือผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำทางเรขาคณิตที่ดีขึ้นและคุณภาพของโครงสร้างพื้นผิวที่สูงขึ้น ทางเลือกของเครื่องมือ เครื่องมือตัดที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกัดหยาบและกึ่งหยาบ: เม็ดมีดทรงกลมและแนวคิดที่มีรัศมี เครื่องมือตัดที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวละเอียดพิเศษ: ดอกเอ็นมิลปลายมนและแนวคิดแบบมีรัศมี เม็ดมีดกลม จมูกบอลจัดทำดัชนีได้ บอลโนสเปลี่ยนหัวได้ คาร์ไบด์แข็งปลายบอล ขนาดเครื่อง/แกนหมุน ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40 ข้อกำหนดด้านความมั่นคง สูง ปานกลาง ปานกลาง ต่ำ หยาบ ดีมาก ดี […]
Tag Archives: CNC
วิธีลดการสั่นสะเทือนในการกัด การสั่นสะเทือนของงานกัดสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากข้อจำกัดของเครื่องมือตัด เครื่องมือจับยึด เครื่องจักร ชิ้นงาน หรือฟิกซ์เจอร์ เพื่อลดการสั่นสะเทือน มีบางกลยุทธ์ที่ต้องพิจารณา เครื่องมือตัด ด้วยหัวกัด 90° แรงที่ครอบงำจะโฟกัสในทิศทางรัศมี สิ่งนี้ทำให้เกิดการโก่งตัวของหัวกัดที่ระยะยื่นยาว อย่างไรก็ตาม แรงตามแนวแกนขนาดเล็กจะเป็นประโยชน์เมื่อกัดชิ้นงานที่มีผนังบาง/ไวต่อการสั่น หัวกัด 45° สร้างแรงในแนวแกนและแนวรัศมีที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ หัวกัดเม็ดมีดทรงกลมจะส่งแรงส่วนใหญ่ไปที่แกนหมุน โดยเฉพาะที่ระยะกินลึกน้อยๆ นอกจากนี้ หัวกัด 10° จะส่งแรงส่วนใหญ่ไปที่สปินเดิล ซึ่งช่วยลดการสั่นสะท้านที่เกิดจากระยะยื่นของเครื่องมือที่ยาว สำหรับการกัดปาดหน้า ทิศทางของแรงตัดจะต้องคำนึงถึง: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดสำหรับการทำงาน DCควรใหญ่กว่า e 20–50 % เลือกระยะพิทช์หยาบและ/หรือหัวกัดระยะพิทช์แบบดิฟเฟอเรนเชียล คัตเตอร์ที่มีน้ำหนักน้อยจะได้เปรียบ เช่น คัตเตอร์ที่มีตัวอะลูมิเนียม สำหรับชิ้นงานที่มีผนังบางและไม่มั่นคง ให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ = แรงตัดตามแนวแกนเล็กน้อย ที่ระยะยื่นเครื่องมือยาว ให้ใช้มุมเข้างานขนาดเล็ก = แรงตัดตามแนวแกนสูง เครื่องมือจับ ระบบเครื่องมือจับยึดแบบโมดูลาร์ Coromant Capto® ช่วยให้ประกอบเครื่องมือได้ตามความยาวที่ต้องการ โดยยังคงความเสถียรสูงและค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยที่สุด จัดชุดเครื่องมือให้แข็งและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง/ขนาดของอแด็ปเตอร์ที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ ใช้ตัวต่อ Coromant Capto® […]
เกียร์ผลิตอย่างไร? ในแนวการผลิตเฟืองที่เปลี่ยนแปลงไป การเลือกวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำที่สุดและเครื่องมือเฟืองเป็นสิ่งสำคัญ ส่วนประกอบและกระบวนการผลิตและขนาดแบทช์เป็นตัวกำหนดทางเลือกของวิธีการผลิตเครื่องมือและเฟือง การตัดเฉือนเฟืองจะดำเนินการระหว่างขั้นตอนแบบซอฟต์สเตจ ซึ่งความท้าทายมักจะอยู่ที่การได้มาซึ่งความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่ใกล้เคียง การเตรียมอย่างรอบคอบสำหรับขั้นตอนการชุบแข็งช่วยให้การกลึงชิ้นงานแข็งค่อนข้างตรงไปตรงมา ตามมาด้วยการตัดเฉือนเฟืองอย่างหนัก ในการกลึงชิ้นงานที่ยาก การตัดเฉือนที่คาดการณ์ได้และการเก็บผิวสำเร็จที่ดีเป็นสิ่งสำคัญ ทั้งหมดนี้ควรรวมกับความคุ้มค่า กระบวนการตัดเฉือนเกียร์กำลังจะเปลี่ยนไปอย่างมากเนื่องจากการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า การออกแบบระบบส่งกำลังใหม่ และความต้องการทั้งความยืดหยุ่นและประสิทธิผลในเวลาเดียวกัน โฟกัสจะเลิกใช้เครื่องมือกัดเฟืองแบบเดิมทั่วไป และแทนที่ การตัดเฉือนส่วนประกอบเฟือง/ร่องฟันแบบมัลติทาสกิ้งจะกลายเป็นบรรทัดฐานแทน การลอกด้วยไฟฟ้าจะอยู่ในจุดสนใจเนื่องจากจะเข้ามาแทนที่การขึ้นรูป การเจาะ และการกลิ้งร่องลึก พร้อมกับการกระตุกในระดับหนึ่ง คุณภาพเกียร์ โดยปกติแล้วเกียร์จะถูกจัดประเภทตามมาตรฐานที่ระบุข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับล้อเฟืองหลังจากการตัดเฉือน มาตรฐานทั่วไปที่สุดสำหรับการจำแนกประเภทของเฟืองทรงกระบอกคือ DIN 3962 ซึ่งมีการวัดและจัดประเภทพารามิเตอร์ของเฟืองที่แตกต่างกันในระดับ 1-12 มาตรฐานเฉพาะของลูกค้าอื่นๆ ก็พบได้ทั่วไปเช่นกัน แต่ทั้งหมดมีพารามิเตอร์การประเมินเหมือนกันกับมาตรฐาน DIN 3962 ไม่มากก็น้อย โดยทั่วไประดับคุณภาพของเกียร์จะพิจารณาจากข้อกำหนดของส่วนประกอบและขึ้นอยู่กับพื้นที่การใช้งานของเฟืองเกียร์ ความต้องการอื่น ๆ สำหรับคุณภาพเกียร์ที่ดีคือ: เครื่องมือคุณภาพสูง ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัส การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ขั้นต่ำทั้งบนเครื่องมือและชิ้นงาน การหนีบที่มั่นคง เครื่องจักรที่แม่นยำและเสถียร วิธีการใช้การผลิตเกียร์ โดยทั่วไปโปรไฟล์เครื่องมือเฟืองจำเป็นต้องปรับแต่งให้เหมาะกับล้อเฟืองเฉพาะ ซึ่งหมายความว่าขนาดและรูปร่างของช่องว่างฟันจะต้องพอดีกับเครื่องมือ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อสั่งซื้อเครื่องมือกัดเฟือง: ขนาดโมดูล มุมความดัน ลักษณะฟันเฟือง (ส่วนยื่น ปลายนูน หรือปลายฟันเกลา) ปัจจัยการปรับเปลี่ยนภาคผนวก เส้นผ่านศูนย์กลางปลายและราก […]
การกัดบ่าฉาก การกัดบ่าฉากประกอบด้วย: การกัดบ่า/ปาดหน้า การกัดขอบรอบข้าง การกัดบ่าฉากของผนังโก่งตัวบาง การกัดบ่า/ปาดหน้า การกัดบ่าฉาก / การกัดปาดหน้าให้ประสบความสำเร็จคืออะไร? การกัดบ่าฉากจะสร้างสองหน้าพร้อมกัน ซึ่งต้องใช้การกัดขอบข้างร่วมกับการกัดปาดหน้า การบรรลุไหล่เก้าสิบองศาที่แท้จริงเป็นหนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญที่สุด การกัดบ่าฉากสามารถทำได้โดยใช้หัวกัดบ่าฉากแบบดั้งเดิม และยังใช้หัวกัดปลาย หัวกัดขอบยาว และหัวกัดข้างและหัวกัดปาดหน้า เนื่องจากมีตัวเลือกมากมายเหล่านี้ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาข้อกำหนดในการปฏิบัติงานอย่างรอบคอบเพื่อตัดสินใจเลือกที่เหมาะสมที่สุด ทางเลือกของเครื่องมือ หัวกัดบ่าฉาก หัวกัดบ่าฉากของการออกแบบทั่วไปมักจะสามารถกัดบ่าฉากตื้น 90 องศาแบบ “จริง” ได้ หัวกัดบ่าฉากหลายรุ่นเป็นหัวกัดอเนกประสงค์ และสามารถนำไปใช้ประโยชน์สำหรับการเจาะรูได้ เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับหัวกัดปาดหน้าเมื่อกัดพื้นผิวที่เบี่ยงเบนแนวแกนหรือสำหรับการกัดใกล้กับปาดหน้าในแนวตั้ง หัวกัดปลาย เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้และดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์มอบวิธีแก้ปัญหาที่ดีสำหรับบ่างานที่ต้องการการเข้าถึง หัวกัดขอบยาว โดยทั่วไปแล้วหัวกัดคมตัดยาวจะใช้สำหรับการกัดบ่าฉากที่ลึกกว่า วิธีการใช้ การกัดบ่าฉากแบบตื้น การทำงานที่ใช้บ่อยนี้มักดำเนินการโดยหัวกัดปาดฉากและดอกกัดบ่าฉาก การเจียระไนแบบตื้นทำให้ได้การเจียระไนในแนวรัศมีที่ใหญ่ขึ้น บ่อยครั้งที่หัวกัดเหล่านี้สามารถใช้แทนหัวกัดปาดหน้าได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแรงกดตามแนวแกนบนส่วนประกอบมีข้อจำกัด และเมื่อมีความต้องการการเข้าถึงใกล้กับผิวหน้าแนวตั้งหรือส่วนจับยึด ตัวเลือกหัวกัดบ่าฉากขนาดใหญ่ช่วยให้เข้าถึงได้ดีที่สุดเมื่อกัดบ่าฉากตื้นที่อยู่ลึก การกัดบ่าฉากลึก ใช้การผ่านซ้ำกับหัวกัดบ่าฉากและดอกเอ็นมิล เพื่อลดข้อผิดพลาดที่พื้นผิว เช่น หอยเชลล์และขอบเปลี่ยนผ่านระหว่างรอบตัด หัวกัดความแม่นยำสูงที่สามารถสร้างบ่าฉากได้ 90º ที่แท้จริงคือความต้องการที่แท้จริง หากความลึกของบ่าน้อยกว่า 75% ของความยาวของคมตัด โดยปกติแล้ว คุณภาพของพื้นผิวแนวตั้งไม่จำเป็นต้องมีการเก็บผิวละเอียดเป็นพิเศษ ใช้รอบเดียวกับหัวกัดขอบยาว หัวกัดคมตัดยาวเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับงานกัดบ่าฉากที่ลึกกว่า […]
เครื่องมือกล CNC สามารถแบ่งออกได้เป็นสามเกรดตาม พารามิเตอร์ ทางเทคนิคหลักตัวบ่งชี้การทำงาน และระดับการทำงานของส่วนประกอบหลักในระบบ CNC: ต่ำ ปานกลาง และสูง ในประเทศจีน เครื่องมือกล CNC ยังถูกจัดประเภทเป็นประเภทเต็มรูปแบบ อเนกประสงค์ และประเภทประหยัด เกณฑ์สำหรับการจำแนกประเภทเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องและมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา โดยทั่วไปจะประเมินตามปัจจัยต่างๆ
เครื่องมือกล CNC สามารถจำแนกออกได้เป็นประเภทต่างๆ ตามวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่ต้องการ เหล่านี้รวมถึงเครื่องมือกล CNC ตัดโลหะ, เครื่องมือกล CNC ขึ้นรูปโลหะ, เครื่องจักร CNC พิเศษและอื่น ๆ
ตามการจัดประเภทของระบบเซอร์โว เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท: การควบคุมวงเปิด การควบคุมวงปิด และการควบคุมวงกึ่งปิด การอ่านที่เกี่ยวข้อง: Open Loop vs. Closed Loop : อธิบายความแตกต่าง
การจำแนกตามเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร เครื่องมือกล CNC สามารถจำแนกตามเส้นทางการเคลื่อนไหวออกเป็นสามประเภท: ควบคุมตามจุด ควบคุมเป็นเส้นตรง และควบคุมรูปร่าง
เครื่องมือกล CNC มีหลายประเภท แต่ทั้งหมดประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานหลายประการ เช่น สื่อควบคุม ระบบ CNC ระบบเซอร์โว ระบบควบคุมเสริม และตัวเครื่องมือกล สื่อควบคุม (CONTROL) เมื่อระบบควบคุมเชิงตัวเลขทำงาน เครื่องมือกลจะดำเนินการตามความตั้งใจของผู้ปฏิบัติงานโดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองโดยตรง สิ่งนี้จำเป็นต้องสร้างความสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องมือกล ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกโดยสื่อควบคุม
เทคโนโลยี CNC (Computer Numerical Control) คือระบบควบคุมเครื่องมือกลที่พัฒนาขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 ช่วยให้สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรและกระบวนการประมวลผลผ่านการใช้สัญญาณดิจิตอล เครื่องมือกลที่ติดตั้งระบบ CNC เรียกว่าเครื่องมือกล NC (Numerical Control) เครื่องมือกลประเภทนี้ถือเป็นผลิตภัณฑ์เมคคาทรอนิกส์ที่ผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติเทคโนโลยีการวัดความเที่ยงตรง เทคโนโลยีการสื่อสาร และเทคโนโลยีกลไกความเที่ยงตรง คณะกรรมการด้านเทคนิคที่ห้าของ International Federation of Information Processing (IFIP) กำหนดเครื่องมือเครื่องจักร CNC ดังนี้: “เครื่องมือเครื่องจักร CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่ติดตั้งระบบควบคุมโปรแกรม มีความสามารถในการประมวลผลโปรแกรมเชิงตรรกะโดยใช้รหัสเฉพาะและคำสั่งการเข้ารหัสสัญลักษณ์อื่น ๆ”
- 1
- 2